一: Переваги виготовлених на замовлення автомобільних пружин
1. Електромобілі можна точніше підібратиІндивідуальні гвинтові пружини. Акумуляторні елементи зазвичай встановлюються на шасі електромобілів, що призводить до значного збільшення загальної ваги транспортного засобу, особливо у випадку нерівномірного розподілу навантаження між передньою та задньою осями. Часто важко пристосуватися до цієї унікальної робочої умови за допомогою стандартизованих пружин. Комфорт і стабільність автомобіля можна підвищити шляхом оптимізації жорсткості пружини, кількості обертів і параметрів матеріалу відповідно до конкретного розподілу ваги, ходу підвіски та простору для встановлення за допомогою індивідуального налаштування.
2. Виготовлені на замовлення автомобільні пружини можуть знайти баланс між високою-продуктивністю та легкою вагою. Споживання енергії залежатиме від будь-якої додаткової ваги, оскільки електромобілі надзвичайно чутливі до запасу ходу. Зберігаючи міцність, високоміцні пружини з легованої сталі, титанового сплаву або композитного матеріалу можуть зменшити вагу та підвищити енергоефективність автомобіля. Щоб досягти балансу між комфортом і керованістю, деякі організації впроваджують конструкції зі змінною жорсткістю або градієнтами, які автоматично змінюють опорну силу під різними навантаженнями.
3. Індивідуальні пружини можуть підвищити конкурентоспроможність брендів у диференціації продуктів. У результаті сегментації ринку електромобілів різні моделі прагнуть отримати різні враження від водіння. Головне завдання високо-електромобілів — регулювати положення тіла під час прискорення, тоді як у вітчизняних моделях пріоритетом є комфорт і плавність. Індивідуальний дизайн може допомогти виробникам автомобілів у створенні унікальних вражень від водіння та служити важливим методом покращення досвіду бренду.
2: Недоліки та проблеми виготовлених на замовлення автомобільних пружин
1. Індивідуальні пружини є найбільш суттєвими недоліками: високі витрати на розробку та розширені цикли. Складний і трудомісткий-процес, індивідуальне проектування потребує кількох циклів обчислення параметрів, структурного моделювання та виготовлення зразків. Крім того, невеликий розмір індивідуальних обсягів виробництва ускладнює досягнення економії на масштабі, що призводить до вищих одиничних витрат, ніж стандартизовані продукти.
2. Виробничий процес виготовлених на замовлення автомобільних пружин вимагає виключно високого рівня послідовності. Контроль температури термічної обробки, напруги дробеструйної обробки та товщини покриття є надзвичайно важливим, коли мова йде про високоміцну-сталь або легкі матеріали, які часто використовуються в пружинах електромобілів. Навіть найменше відхилення може негативно вплинути на довговічність і безпеку. Отже, вкрай необхідно, щоб підприємства-виробники впроваджували більш сучасне обладнання та суворі системи управління якістю.
3. Довговічність і цикл перевірки є серйозними проблемами. Вимоги до довговічності компонентів підвіски висуваються більші через те, що електричні транспортні засоби зазвичай мають тривалий термін служби. Щоб гарантувати надійність нестандартних пружин у різних середовищах, вони вимагають повторних стендових випробувань і валідації на дорозі, оскільки їм бракує даних про довгострокове-користування. Це не тільки подовжує цикли реалізації проекту, але й значно збільшує витрати на перевірку.
Збільшені пружини можуть підвищити конкурентоспроможність брендів. У результаті сегментації ринку електромобілів різні моделі прагнуть отримати різні враження від водіння. Головне завдання високо-електромобілів — регулювати позу тіла під час прискорення, тоді як у побутових моделях пріоритетом є комфорт і плавність. Індивідуальний дизайн може допомогти виробникам автомобілів у створенні унікальних вражень від водіння та служити важливим методом покращення досвіду бренду.