Скільки типів штампування?

1, класифікується за допомогою штампування властивостей деформації
Процес розділення
Вирізання: Використання ножиць або помирань для вирізання прямих або вигнутих ліній листового металу, таких як пробивання, є одним з найосновніших процесів розділення, що використовується для отримання частин потрібної форми.
Скидання: Процес пробивання частин потрібної форми з листового металу, а решта матеріалу стає відходами. Він зазвичай використовується для виготовлення простих деталей геометричної форми.
Панчінг: Робота отворів для пробивання в дошці, яка може бути круговою, квадратною, прямокутною, еліптичною тощо. Він широко використовується у виробництві отворів розсіювання тепла та отворів для встановлення.
Обрізка: Видалення зайвого матеріалу з країв деталей для досягнення необхідної розмірної точності та форми в дизайні, які зазвичай використовуються для оздоблення деталей з листового металу після формування.
Процес формування
Згинання: Основним методом виготовлення зігнутих деталей є згинання листового металу в певному напрямку до певного кута або форми, наприклад, згинання V-подібної форми, U-подібне згинання, Z-подібне згинання тощо
Глибокий малюнок: перетворення плоских матеріалів на відкриті порожнисті деталі або подальша зміна форми та розміру порожнистих деталей через глибокий малюнок, широко використовується у виробництві чашки, циліндричних та інших частин.
Фланцери: Переверніть краї частини, щоб утворити вертикальний край або фланець, підвищуючи жорсткість і міцність на з'єднання частини.
Опуклість: Використання форми для примушення товщини листового металу для зменшення та площа поверхні для збільшення, утворюючи потрібну тривимірну форму. Він зазвичай використовується для виготовлення складних вигнутих частин, таких як сферичні та конічні форми.
2, класифікований за допомогою штампування температури
Холодне штампування
Переробка штампування, що проводиться при кімнатній температурі, є найбільш часто використовуваним методом штампування через відсутність нагрівального обладнання, низької вартості та здатності досягти високої розмірної точності та якості поверхні. Але матеріал має погану пластичність, високу стійкість до деформації та сильний знос форми.
Гаряче штампування
Нагрівання матеріалу до певної температури (як правило, вище температури перекристалізації) перед штампуванням може покращити пластичність матеріалу, зменшити стійкість до деформації та полегшити утворення складних форм та глибоких частин. Однак гаряче штампування вимагає врахування таких проблем, як окислення матеріалу, рівномірність нагрівання та швидкість охолодження, що призводить до відносно високих витрат.
3, класифікована за допомогою штампування структури штампу
Проста модель
Структура проста, з лише одним набором форм для завершення однієї дії, що підходить для отримання невеликих партіїв та простих частин.
Безперервний режим
Форма оснащена декількома робочими станціями, а листовий метал постійно піддається множинним процесам штампування всередині форми, що призводить до високої ефективності виробництва та підходить для масштабного виробництва.
Композитна цвіль
В одному штампувальному процесі різні частини форми одночасно завершують два або більше процесів штампування, такі як композиція пробивання та згинання, композиція з глибоким малюванням тощо, що підходить для виробництва деталей зі складними формами та високою точністю.
4, Класифікація шляхом штампування рівня автоматизації
Ручне штампування
Покладаючись на ручні операції для завершення таких процесів, як годування, штампування та збирання деталей, придатні для штампування невеликих партій, пробного виробництва або великих деталей.
Напівавтоматичне штампування
Використання механічних або пневматичних пристроїв для досягнення часткової автоматизації, таких як автоматичне годування, автоматичне збори тощо, для підвищення ефективності виробництва та зменшення ручних операцій.
Повністю автоматичне штампування
Весь процес штампування повністю завершено автоматизованим обладнанням, включаючи годування, позиціонування, штампування, вивантаження тощо, з надзвичайно високою ефективністю виробництва та придатним для масштабного, безперервного виробництва.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-stamping/medical-metal-stamping.html